Sintered জাল ফিল্টার উপাদান 300x300

আমাদের sintered জাল ফিল্টার উপাদান অনন্য বৈশিষ্ট্য এক এর ত্রিমাত্রিক গঠন. এই কাঠামোটি এটিকে সমস্ত দিক থেকে কণা ফিল্টার করতে সক্ষম করে, এটি নিশ্চিত করে যে এমনকি সবচেয়ে একগুঁয়ে ধ্বংসাবশেষ বা দূষকগুলিও পরিস্রাবণ ব্যবস্থা থেকে কার্যকরভাবে সরানো যেতে পারে।

তৈরির প্রক্রিয়া:

1. কাঁচামাল নির্বাচন: প্রথমত, উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করুন। সাধারণ কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে ধাতব পাউডার, পলিমার কণা, সিরামিক উপকরণ ইত্যাদি। ফিল্টার উপাদানের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যবহার অনুযায়ী উপযুক্ত উপাদান বেছে নিন।

2. মেশানো এবং পাপিং: যদি ধাতব পাউডার বা সিরামিক উপকরণ ব্যবহার করা হয়, তাহলে একটি অভিন্ন পেস্ট তৈরি করতে উপযুক্ত বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত করা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়ায় সাধারণত মেশানো, নাড়াচাড়া করা এবং পাল্পিং জড়িত।

3. ছাঁচনির্মাণ: pulping পরে, উপাদান পেস্ট পছন্দসই আকৃতির একটি সবুজ ফাঁকা গঠন (unsintered ফিল্টার উপাদান উপাদান) গঠন ছাঁচ মধ্যে ইনজেকশনের হয়. এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ এবং কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।

4. শুকানো: সবুজ ইটগুলিকে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য একটি শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়, সাধারণত শুকানোর জন্য বাতাস বা বেকিং রুম ব্যবহার করা হয়।

5. সিন্টারিং: তারপর সবুজ বিলেটকে সিন্টার করা দরকার, অর্থাৎ, উপাদান কণাগুলিকে একত্রে বন্ধন করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়,

একটি বলিষ্ঠ ফিল্টার গঠন গঠন. সিন্টারিং তাপমাত্রা এবং সময় উপাদানের ধরন এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

6. কুলিং এবং ট্রিটমেন্ট: সিন্টারিং করার পরে, ফিল্টার উপাদানটিকে ঠান্ডা করতে হবে এবং এর কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন প্লেটিং বা আবরণের প্রয়োজন হতে পারে।

7. কাটিং এবং শেপিং: পছন্দসই আকার এবং আকৃতি পেতে ফিল্টার উপাদানটি কাটা এবং আকৃতির প্রয়োজন হতে পারে।

8. পারফরম্যান্স টেস্টিং: উত্পাদিত ফিল্টার কার্টিজকে সাধারণত পারফরম্যান্স পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হয় যাতে এটি নির্দিষ্টকরণ এবং মানের মান পূরণ করে।

9. প্যাকেজিং: সম্পূর্ণ ফিল্টার উপাদান সাধারণত পরিবহন এবং স্টোরেজ জন্য প্যাকেজ করা হয়.

গরম ট্যাগ: sintered জাল ফিল্টার উপাদান 300x300 নির্মাতারা, sintered জাল ফিল্টার উপাদান 300x300 কিনুন